化肥行业承压燃油锅炉

据介绍，新一代“PureCycle-ORC”低温发电系统采用“有机朗肯循环”技术（简称ORC），在中低温条件下可以获得较高的蒸气压力，推动膨胀机做功，从而将低品位热能转换为高品位的电能。该系统针对中低温余热（80℃—300℃）进行回收发电，具有高可靠性、高发电效率、可自动并网及高度集成等一系列优点，能将低温余热的热电效率从国内目前水平的5%—9%提升至10%—23%，广泛用于钢铁冶金、水泥建材、化工石油、印染造纸、化肥制药等高能耗行业的余热回收发电，也可以推广到可再生能源发电系统中，如地热发电、太阳能光热发电和生物质能发电等。

近年来，随着原料路线改造升级、产能持续扩张，我国的煤化工、化肥、甲醇产业布局以及市场走势已经发生了重大变化。特别是国家“关于降低燃煤发电上网电价和工业用电价格的通知”文件下达后，取消了多年悬而未决的优惠政策，形势倒逼我国化肥行业务必创新驱动转型发展。我国化肥行业已经到了转型发展的关键时期，只有通过转型升级才能推动行业化解过剩产能、调整产业结构，特别是提升节能环保水平、降低消耗，提高核心竞争力，充分运用节能新技术，加快实施能量系统化，余热回收等节能技改工作，挖潜增效，才能增强企业竞争力。作为煤化工行业龙头的造气工序，挖潜、革新担负着重任。

化肥行业承压燃油锅炉

此次，郑锅锅炉凭借强劲实力，厚积薄发，成功解锁化肥行业，与行业佼佼者史丹利农业集团股份有限公司达成合作。近年来，国家环保政策愈发严格，为积极推动农业的绿色发展之路，史丹利集团决定淘汰原有不符要求的锅炉设备，引进时代需要的环保型蒸汽锅炉。郑锅锅炉在了解到史丹利集团的实际需求后，为其推荐了WNS系列蒸汽锅炉。同时，在郑锅锅炉负责人与史丹利集团的接洽中了解到，在化肥生产环节中，化肥原料需在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒，因而要求蒸汽锅炉的性能一定要十分稳定。此次郑锅锅炉和史丹利集团的合作取得圆满成功，充分体现了郑锅锅炉在研发技术和产品质量等方面强大的综合实力，化肥行业承压燃油锅炉。

化肥行业承压燃油锅炉，自1987年郑锅与清华大学合作研制的中国第一台6吨水冷三漩涡内分离循环流化床锅炉在河南商丘化肥厂投入运行以来，历经三十载，经过郑锅人的不断自主创新和技术革命，攻克了多项循环流化床锅炉技术难题，填补一项又一项国内空白，在同类产品中占据领先地位，其知名度居行业前列。

化肥行业承压燃油锅炉，余热锅炉工作原理就是利用工业生产中制造的废气、废液、废渣余热，经过余热回收系统和CFB技术，生产蒸汽用于发电或其他需热能的设备。郑锅节能型余热锅炉有三废混燃余热锅炉和吹风气余热锅炉，是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。创新性的把余热回收系统和CFB技术结合起来，实现了废气和废渣、废水的同步回收，属国内首创，技术水平国内领先。为煤化行业企业实现节能增效、降低排放铺平了道路。

相关新闻

用户评论